为了保持数控车床的正常运行及使用年限，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好数控车床的润滑和保养工作是必不可少的工作之一。

　　数控车床的润滑方式及润滑油脂的选择必须根据数控车床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的。根据数控车床设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求的程度不同对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性的要求也不尽相同。

　　1、数控车床的润滑

　　要使数控机床正常运转和减少磨损，操作者或者学生对机床有磨摩擦的部位都要进行加油润滑，方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。

　　油脂要求用：

　　(1)加黄油部位用：3号工业润滑油。

　　(2)油孔部位用：40号机油。

　　齿轮箱内要有足够润滑机油，一般加到油标窗口一半高度就可以了。保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。数控车床床头箱一般每三个月换一次油，箱体清洗干净后再加机油。(包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等)

　　(1)拖板箱的油槽每班加油一次。

　　(2)挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。

　　(3)走刀箱上油槽每班加油一次。

　　(4)数控机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度变化很大，出现爬行现象，使加工精度降低，也有可能导致机床报废。所以选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。在金属切削加工中大多数使用乳化液可能进入到润滑油，导致变质，因此在选择润滑油时必须考虑到润滑油的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。

　　2、数控车床的一级保养

　　当数控车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。

　　(1)清洗数控机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。清洗各丝杠、光杠和操作手杆及清洗各油孔、毡垫。即外保养。

　　(2)检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯、扳手、自定心卡盘等。

　　(3)检查主轴并帽、各部位螺丝有无松动，定位螺丝调整及调整离合器直接的间隙和大中小滑板的间隙。调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。

　　(4)挂轮箱清洗齿轮、轴套并注入新油脂。调整齿轮啮合间隙;检查轴套有无晃动现象。

　　(5)尾座清洗尾座及锥孔毛刺，保持内、外清洁。

　　(6)冷却润滑系统。

　　(7)电气部分检查各电器接触点，接线要牢固。

　　关于数控车床的保养是在长期实践中总结出来的，经生产实践验证，有良好的经济和社会效益，是切实可行的，希望对大家有帮助。