精密数控车床是通过数控程序来控制机床加工的，目前大多采用功能代码加数字的形式，表示各种动作和运动。下面，普森数控给大家介绍数控车床功能代码和数字含义，帮助大家认识和了解数控车床。

　　G代码称准备功能代码，用以指令运动形式。如：G00表示定位;G01表示直线插补;G02 G03表示圆弧插补;G04表示暂停等等。

　　M代码称辅助功能代码，用以指令辅助动作。如：精密数控车床主轴启动正转、反转、停止;冷却液的开和关;程序停止等等。

　　S代码称主轴功能代码，用以指令主轴速度。有S二位、S四位(五位)等，一般S四位以上直接指令主轴转速，S二位数只表示一定的主轴转速。

　　T代码称刀具功能代码，用于指令刀具号和刀具补偿号。

　　F代码称进给功能代码，用于指令进给速度。

　　此外，用X.Y.Z.A.B.C等指令坐标轴;用R指令圆弧半径;用I.J.K等指令圆弧圆心;用H.D.P等指令补偿、暂停等参数;用O指令程序号;用N指令程序段号等等。

　　将这些代码和数字分段组合起来，用于控制精密数控车床的动作和运动叫做编程。为了编程方便，精密数控车床的数控系统一般具有刀具补偿功能，用一个程序通过刀具补偿可以用不同刀具加工出同一个工件。随着计算机技术的发展和实际加工的需要，在有的数控系统中又增加了参数编程(宏指令)，将一些方程和计算(包括逻辑运算，比较)在系统中进行，使一些手工计算复杂的问题得以简化。

　　以上内容由普森数控整理发布，是对精密数控车床的功能代码解释，希望对大家认识和使用数控车床有帮助，转载请保留出处，谢谢。